DMC-脈衝布（bù）袋除塵（chén）器

一、概（gài）述

DMC型脈（mò）衝單機除塵器是本公（gōng）司（sī）消化吸收同類產品優點，經改進後設計而成的小型（xíng）布袋除塵器，除塵器采用脈衝噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、處理風量大、濾（lǜ）袋壽命長、維修工作（zuò）量小、等優點。廣泛應用於冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工（gōng）業粉塵的（de）除塵淨化與物料的回收。

二、型號含（hán）義

DMC-□-（A、B）型脈衝單機除塵器型號說明：D——單機（jī）除塵器；MC——脈衝噴吹；□——表（biǎo）示濾袋數量；A——表示帶灰鬥和（hé）翻板閥；B——表示抽屜式。

三、工作原（yuán）理、結構（gòu）與噴吹係統

（一）工作（zuò）原理：

含塵氣體由進風口進入灰鬥，其中粗顆（kē）粒的粉（fěn）塵因風速降低直接沉降落入灰鬥，細小粉塵隨氣流進入袋（dài）室，經過濾袋過濾後形成粉塵層附著在濾袋的外壁，淨化後的（de）氣（qì）體進入淨氣室，經出風口排（pái）出（chū）。隨著過濾時（shí）間增加而積附在濾袋上的（de）粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為（wéi）正常工作，要控製阻力在範（fàn）圍（wéi）內（1200~1500Pa）對濾袋進行清（qīng）灰，清灰時由脈衝控製儀按順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空（kōng）氣瞬（shùn）時地經脈衝閥由噴吹（chuī）管的噴（pēn）吹孔高速噴出，同時誘導周邊淨氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵層脫落，濾袋恢複過濾能（néng）力。脫落的粉塵落入灰鬥，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋（dài）上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰（huī），使淨化氣體正常通過，除塵係統運行。

（二）結構：

MC係列（liè）除塵（chén）器由上箱體、灰（huī）鬥，卸灰閥（fá）和噴吹清灰係統組成。

上箱體由花板分為袋室與淨氣室，淨氣室在上部包括出風口和頂部（bù）檢修門；噴吹係統的噴吹管安裝在淨氣（qì）室；濾袋安裝在花板上，內部由濾袋框架支撐；

灰鬥由灰鬥、進風（fēng）口及檢查門組成；

噴吹係統包（bāo）括（kuò）控製閥、脈衝閥噴吹管、氣包與控製（zhì）儀表。

（三）噴吹係統：

噴吹係統是脈（mò）衝袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此係統的運（yùn）行由脈衝控製儀（yí）控（kòng）製，脈衝（chōng）控製（zhì）儀無信號輸出時，控製閥的排氣口關閉，脈衝閥（fá）噴吹口處於關閉狀態；當控製儀發出信號時，控製閥（fá）排氣口被打開將脈衝閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩麵產生壓差致使膜片產生位移將脈衝閥噴吹口打開，此時壓縮空（kōng）氣從氣包（bāo）通過（guò）脈（mò）衝閥經噴吹管小孔（kǒng）噴吹進入濾袋（dài）（為（wéi）一次風），同時誘導了數倍於一次（cì）風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內（nèi）瞬間正壓，濾袋膨脹抖（dǒu）動（dòng），使外（wài）壁（bì）的粉塵脫落實現清灰。調整控製（zhì）儀的脈衝周期和脈衝（chōng）時間，可使除塵器阻（zǔ）力保持在限定範圍（wéi）內。

四、選用（yòng）說明：

（一）過濾風速的確定：

過濾風速（sù）主要取決於粉塵性質，進入除塵器的氣體含塵濃度大（dà）小。

（二）濾（lǜ）袋的選擇：

濾（lǜ）袋的分類：針刺（cì）氈濾布、複合（hé）針刺（cì）氈濾布、機織濾布（bù）、濾布、玻璃纖維濾（lǜ）布等（děng）。脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有要求，可以選用其他材質。

（三）脈衝（chōng）周期的選擇：

脈衝周期長短與進入（rù）除（chú）塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及（jí）清灰用氣源壓力高（gāo）低等參數有關。濃度小、過濾風速低或噴吹壓（yā）力高時，周期可以選（xuǎn）長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈衝周期可參照如下（xià）參數確（què）定：

過濾（lǜ）風速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時：脈衝周期T=2~3min；

過（guò）濾風速V<2M/min、入（rù）口濃度>10g/㎡時：脈衝周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮（suō）空氣耗量計算：

Q= ㎡/min

式中Q——每台除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加係數（包括管道漏氣）1.2；

n——脈衝數量 個；

q——每個脈衝閥噴吹一（yī）次耗（hào）氣量 ㎡；

T— —脈衝周（zhōu）期 min。

（五）噴吹時間

噴吹時間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經濟。

五、安裝及維護：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否、主機有無損傷之處，如有（yǒu）問題待處（chù）理後再進行安裝。

（二）分水濾器（qì）安裝時，使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵係統電機接線時，使（shǐ）螺旋（xuán）旋轉方向與排塵閥轉向標牌箭頭（tóu）指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將（jiāng）濾袋放入花板孔，把濾（lǜ）袋口捏成（chéng）彎月形放進（jìn）花板（bǎn）孔，使（shǐ）花板孔（kǒng）邊緣卡在（zài）濾袋口的密封（fēng）槽內，慢（màn）慢放開使濾袋口複圓，濾袋會卡在花（huā）板口上，然後把濾袋框（kuàng）架（jià）裝入濾袋內，安裝噴吹（chuī）管。

（五）控製儀安裝在室內，如安裝室外時需設防雨設施。控製儀與除塵器距離（lí）按控製儀要求確定。

（六）控製係統安裝試（shì）車（chē）及調整：

顯示順序無紊亂現象；將電磁閥從左到（dào）右編號，並按順（shùn）序接在控製儀插頭各輸出線上（shàng）。控製儀按指定位置（zhì）就位後（hòu），接電源，然後用絕緣膠布包好各接頭。控製儀開動後，調節脈衝寬度的寬（kuān）窄及脈衝周期（qī）的長短，顯示準確（què）；電磁閥開關聲響清晰（xī）無顫動（dòng）現象方為合格。

設備開車（chē）前將灰鬥內雜物之後方可（kě）運行。

（七）設備投產後，如發現除塵器上蓋板與上箱體接合（hé）不嚴漏氣時，除了擰緊蓋（gài）板（bǎn）中（zhōng）間壓件（jiàn）螺母（mǔ）。

（八）濾袋破（pò）損要及時更換。查漏方法，停車後開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴（pēn）吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋（dài）破損。

（九）分水濾氣器要（yào）定期排汙。3-6個月（yuè）清洗一次，過濾（lǜ）元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。

（十）脈衝閥膜片為（wéi）易損件，發現破損及（jí）時更換。

六、除塵器設專人管理。維修（xiū）工要熟知（zhī）除塵器及儀表原（yuán）理，掌握調整（zhěng）與（yǔ）維修方法