吉林木工除塵係統（tǒng）

木工除塵係統采用的除塵器，具有穩定的優點，排放達到環（huán）保要求（qiú）；采用變頻（pín）控製係（xì）統（tǒng），能達到節能的目的；木工除塵係統采用鍍鋅螺旋風管，具（jù）有密（mì）封性好、強度與剛性好（hǎo）、通風阻力小、外（wài）表美觀等優點。木（mù）工除塵係統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離（lí）等幾部分組成（chéng）。工作（zuò）中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道（dào）進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸（shū）送至負壓管道一端，由卸料（liào）器卸入輸送管道進行輸送分離循（xún）環；懸浮粉塵由主負壓管道經（jīng）風機吹入除塵器進行分離，分（fèn）離後的粉塵經刮板輸送至卸料器（qì）卸入輸送管道進行輸送分（fèn）離（lí）循環，潔淨空氣由回風管道導入室內。輸（shū）送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離（lí）器進行循環分（fèn）離（lí），分離後的粉塵由卸料器卸入粉（fěn）塵料倉。

木工除塵（chén）係統具有分室（shì）離線清灰、在（zài）線清灰、定壓差清灰、定（dìng）時清灰四種任（rèn）選功能，並有壓力、溫度檢測係統和人工手動控製方式（shì）。采用進風導流和均流技術，分流均勻、卸灰。脈衝（chōng）閥，使用壽命和清（qīng）灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。

木工除塵係統工作（zuò）原理含塵氣體由（yóu）進氣口（kǒu）進入灰鬥，粉（fěn）塵與導流板發生（shēng）碰撞，較粗（cū）顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰鬥，較細的粉塵以均（jun1）勻的速度進入箱（xiāng）體（tǐ），經濾袋過濾後（hòu），粉塵被擋在濾（lǜ）袋的外麵，氣體通過濾袋成（chéng）為幹（gàn）淨的氣體，經（jīng）淨化後的氣體（tǐ）沿濾袋內部進（jìn）入淨氣室，通過風機排除（chú）。隨著（zhe）過濾（lǜ）工況的不斷進行，附著與濾袋外表麵的粉塵不斷增多，氣流通過（guò）的阻力也不斷加大，當達到阻力時（1200-1500pa），除塵器的通（tōng）風能力將會明顯下降。為了除塵器效果穩定，除塵器設置了定時（shí）清（qīng）灰係統。該係統的動作由PLC編程軟件或清灰控（kòng）製儀按時間間隔（gé）控製脈衝閥動作。高壓（yā）氣體成脈衝狀由脈衝閥經（jīng）過（guò）噴吹（chuī）管而後噴向裝於濾袋口部的噴嘴（zuǐ）（一次風），氣體通過噴嘴時（shí）誘導了數倍於一次風的周圍氣體（二次風）進入袋內。氣體在濾袋（dài）內瞬間膨脹，由其內部排向外部，將積附在濾袋（dài）外表麵的粉塵清掉（diào），完成清灰過程。在清灰過程中，每（měi）噴吹一次的時間（jiān）稱為脈衝時（shí）間（一般為5 0.08-0.1秒）；兩個相鄰脈衝開（kāi）動的間隔時間為脈衝間隔或稱噴吹間隔；全部（bù）濾袋完成一個清灰循環的時間（jiān）為脈衝周期或噴吹周（zhōu）期，調整脈衝間隔和脈衝時間，可使除塵器阻力保持在（zài）限定範圍內。脈衝時間長，脈衝間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升（shēng）高。