塗料塗膜的病態和防冶你知道多少？

當問起塗（tú）料塗膜的病（bìng）態和（hé）防冶這個專業性的問題時，不知道大夥知道多少呢（ne）？下麵就讓漆辰達人來細細講解吧！記得注意看哦！

（一）塗料施工前的病態

1、泛渾

清油、清漆（qī）不透明，產生的渾濁現象稱為發渾（hún）。這主要是由於溶劑（jì）選擇不（bú）當，吸潮、含水、反應不完全。儲存溫度過底、單（dān）位（wèi）析出等原因造成的，可通過更換助劑、過濾，回鍋反應，提高儲存溫度（dù）等方法解決（jué）。例如輕度渾濁，可視（shì）情況加入一些鬆節油（yóu）、丁醇或苯類溶劑解決。

2、變（biàn）稠

塗料在（zài）儲存期（qī）內粘度增加，變得（dé）難於施工現象。其原（yuán）因是：a、漆料酸價過高，與堿性（xìng）顏料發生皂化；b、桶罐漏氣、溶劑發揮；c、桶內的顏料含有水份，儲存溫度過高使漆料加速聚合（hé）；d、儲存溫度過低，特別是水性漆易於受冷析出。前四者可加入相應的溶劑，有水的可加入適量的丁醇，撐（chēng）勻調整粘度後使用，後者可移入暖房儲存2-3天（tiān）後，讓其解凍（dòng）複原。

3、沉澱結塊（kuài）

色漆的顏料沉澱於桶底，甚（shèn）至結成硬塊。原因：a、儲存時間過久；b、顏料比重大，特別是（shì）紅（hóng）丹、鉻黃；c、顏料粒子過粗；d、漆料粘度過底；e、砂磨分散不夠均勻。這種現象較為普（pǔ）遍，輕者將上層漆液倒出，大沉澱物用力攪開（kāi），再加原（yuán）漆液調均勻過濾使用（yòng）。

4、結皮（pí）

塗（tú）料開桶發現一層油皮。主要原因：a、桶裝不滿或桶（tǒng）蓋不嚴；b、漆料中桐油量大或聚合過度；c、催化劑用量太多（duō）；d、漆皮必須揭去或過濾後使用。

5、變色

塗料變色的原因是：a、漆料中的遊離（lí）酸和顏料（如鋁粉（fěn））發生（shēng）化學作用而變（biàn）黑、發綠、故常用分裝方法避（bì）免之；b、有時溶（róng）劑與黑鐵（tiě）皮產生（shēng）的色素也使（shǐ）白漆變色，所以常用鍍鋅或鍍錫鐵皮（pí）包裝；c、複色漆中比重大（dà）的顏料下沉也引起變色，如綠（lǜ）色漆由於鉻黃沉澱（diàn）而顯藍色（sè），攪勻後即可恢複原色，故不屬真正變色，隻需要使用時充分攪勻即可。

6、發（fā）脹

塗料粘度顯著增加（jiā），直至為厚（hòu）漿狀硬塊的現象。在形狀上又表現為肝（gān）化、膠力（lì）、假厚等形式。a、肝化是由於（yú）鹽基性顏料（氧化鋅、紅丹粉、深鉻黃）與高酸價漆料發生皂化作用（yòng）的結果。鋅鋇白顏（yán）料含有氧化鋅，所以由它製得的色漆易於肝化，塗料肝化後（hòu）無法補救；b、膠料（liào）是由於漆料聚合過度而含有聚合物膠料，從而（ér）把微細的（de）顏料粒子凝結（jié）成大塊，這時不是粘度增高，就是結成凍膠。一般多發生由鐵藍和（hé）鉻黃兩種顏料製成（chéng）的色漆中，經機械作（zuò）用（yòng）可重新分（fèn）散開。c、假厚亦稱觸變，即在（zài）靜態（tài）極象肝化，但一經攪拌後即流動自如，停止攪拌又複原的現象。多發（fā）生於氧化鋅、立德粉、碳黑等顏料較多的色料中，一般可以不算塗料的病態。

7、漆桶變形

如果儲存地方不當，在盛夏酷暑，桶內溫度過高，溶（róng）劑逐漸變成氣態，使密封漆桶緩緩膨脹，若不及時處理，輕者變形，重者爆裂（liè），遇此情況應及時開（kāi）桶緩緩放氣或移到陰涼的地點（diǎn），含有鋁粉的塗料有時出現容易變形是（shì）因鋁粉與遊離反應產生了氫氣。

（二）塗料在施工時出現的病態

1、流掛

塗料在垂直表麵（miàn）施工，漆液向下流淌的現象叫流掛。原（yuán）因有：a、漆料過稀，粘度過低；b、幹性（xìng）太慢；c、塗料中（zhōng）體質顏料過多或分散（sàn）不均勻；d、對物麵（miàn）附著力差；e、漆刷蘸漆過（guò）多，漆膜過厚。

2、咬底

上層漆（qī）將底層漆的漆膜軟化咬起現象。原因有：a、底漆未幹透；b、上層漆的溶劑太強（qiáng）；c、底麵漆不配套（如（rú）硝基漆、過（guò）氯乙烯麵漆用於油臘底漆上）等都是咬底的（de）原因。注意兩層漆之間（jiān）施工間隔和底麵之間的配套（tào）性，以及合適溶劑的應用即可防止咬底。

3、慢幹返粘（zhān）

塗料施工後，塗膜在規定時間不幹或幹後回粘的現象。原因有：a、溶劑揮發性差；b、底漆未（wèi）幹透就塗麵漆；c、施工濕度太大，氣溫太低；d、表麵處理不淨，沾有油汙和臘質物，鬆脂、木節未封閉住（zhù）；e、漆料中混入機械雜質或（huò）漏加催幹劑、固化（huà）劑。

4、起（qǐ）粒

塗料施工後，塗膜表麵有顆粒的現象。原因有：a、生產（chǎn）時顏料研（yán）磨不細，未達到規定細度；b、儲（chǔ）存（cún）時（shí）有凝聚（jù），施工環境和工作不清潔；c、塗料與溶劑（jì）不匹配，以至產生膠凝；d、噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大（dà）；e、漆料中混入機械（xiè）雜質又未過濾，及物麵處理不幹淨等。

55、發白

塗膜幹後泛白失光或產生無光斑點的現象。原因有：主要是由於施工濕度太大（相對濕度＞80%）和溶劑（jì）揮發（fā）太快而使塗膜表麵溫度急劇下（xià）降，致使水氣凝聚在塗膜上，從而使樹脂或纖維素沉澱出來造成發白現象。一般快幹揮發型塗料（如硝基、過氯乙烯，熱塑性丙烯酸）中（zhōng）由於含有大量低沸點的（de）溶劑和稀釋（shì）劑，故容易發白，若加（jiā）入防潮劑和（hé）適量（liàng）的高（gāo）沸點溶劑（如丁醇、丁酯（zhǐ））以調整溶劑配比或改善施工環（huán）境，除去壓縮空氣中的水份等均（jun1）可防止發白。蟲膠（jiāo）塗膜與較熱的物品(如（rú）盛（shèng）沸水的水杯)接觸也會發白。用棉花團蘸酒精或稀（xī）蟲膠液揩於發白處，即能複原。

6、發（fā）花

複色漆在塗裝過程中或幹燥成膜時，塗膜顏色與（yǔ）色調發生一些不均勻現（xiàn）象，如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等。這主要是由於顏料（liào）比重及顆粒大小不同（tóng）和潤濕性差、吸油量大（dà）的（de）顏料（如大紅粉）部份潤濕而引起的，遇此情況（kuàng）可采用加入適（shì）量保護膠（如乙基纖維素、聚乙烯醇（chún）等）或分散劑加以解決。

7、皺紋

除皺紋漆外，塗料在幹燥過程中急劇（jù）收縮成很多彎曲棱背的（de）現象。原（yuán）因有：a、幹（gàn）料搭配不（bú）當（dāng）或加得過多，漆膜外幹內不（bú）幹；b、塗（tú）膜過厚，外層先（xiān）結膜；c、含桐油的塗料在汙氣中幹燥；d、塗裝後（hòu）在烈日下爆曬或（huò）烘烤溫度過（guò）高，遇此情況，可采用更（gèng）換幹料，改善（shàn）施工方法加以解決，對醇酸樹脂塗料可加入少許氯基樹脂以防止起皺。

8、結皮

塗膜表麵（miàn）形成許（xǔ）多半賀開突起形如桔子皮的（de）現象。原因有：a、噴塗（tú）時漆液粘度（dù）過高，壓（yā）力過大，噴嘴過小，噴距不適合；b、低沸點（diǎn）溶劑太多，當其急（jí）劇揮發（fā）而使漆液來不及流平便產生桔皮，有時可加入少量矽（guī）油可以使塗膜平滑。

9、收縮

塗料施工後，塗膜表麵（miàn）收（shōu）縮，好象把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點而露出底（dǐ）漆的現象成為收縮，也叫“發笑（xiào）”、“麻點”。原因有：a、主要起因（yīn）於塗料對被塗裝物表麵的（de）潤濕性（xìng）欠佳,使（shǐ）之不能形成均勻的塗膜（mó）而收縮成滴珠狀；b、表麵過於光滑，底漆光澤太大，物麵沾有油汙或受（shòu）煙熏；c、噴塗設備中混有油汙或水份；d、溶劑揮發（fā）太（tài）快，塗膜來不及流平；e、噴塗密度太大，發生濺（jiàn）漆等，都會（huì）引起（qǐ）漆膜收縮。收縮最常見清漆、紅丹漆、聚氨酯塗料（liào），環氧樹脂塗料和酚醛樹脂塗（tú）料，加入適當的助劑可改善塗料的收縮。

10、針孔（kǒng）

塗膜（mó）出現圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈（quān）的現象，其實質與“發（fā）笑”、“收縮”基本相似，隻不過收縮麵積大，形狀不規則，而針孔（kǒng）也較小，開如圓錐（zhuī）狀或半球開。另（lìng）外，針孔一般（bān）透到底材，而收縮隻露出底漆。塗料含水（shuǐ），溶劑揮發過快或過早放入烘房，刷塗過程中刷塗用力過大或（huò）滾塗時滾軸轉動太快都會引起針孔（kǒng）。由於產生針（zhēn）孔的原因不同，故應針對不同情況采取適當措施解決。

11、起泡

塗膜表麵出現大小不同圓形突（tū）起物（泡子），產生這種病態的主要原因是施工的錯誤。例如底漆未於即塗麵漆；物（wù）麵含有水分（fèn）或（huò）施工環境十分潮濕；在多孔物麵上塗快（kuài）幹性塗料。

12、露底

色漆遮蓋不（bú）住底色的（de）現象。原因不：a、主要是塗料中顏料不夠，顏料遮蓋力太差；b、施（shī）工時加入稀料過多；c、漆液（yè）未攪（jiǎo）均勻。

13、變黃或變黑

塗料（liào）的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨（ān）基漆易變黃，其（qí）原因是烘烤溫度過高（gāo），淺（qiǎn）色油基漆因催幹劑用量過多，也會（huì）變黃。銅金粉、鋁金粉和含鋁的顏料遇大氣中的二氧人硫（liú）氣體，極易（yì）變黑，氯化橡膠（jiāo）和過氯乙烯、氯醋共聚物等發生解析出HC1時會（huì）變黃。為防止其變黃，可加適量有機錫穩定劑。另外含有鐵藍和鉻（gè）綠顏色料的色漆，施漆在（zài）堿性物麵上即變色。

14、滲（shèn）色（sè）

麵漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到麵漆上來（lái）的現象為滲色，又叫咬色。在紅色底漆上或瀝青漆上塗淺色漆時，經（jīng）常出現（xiàn）這種滲色現象。a、底漆（qī）未幹透，麵漆溶解了底層漆膜；b、底漆中（zhōng）含有雜料，瀝青（qīng）又沒有塗（tú）封（fēng）閉層，都會在塗麵（miàn）漆後出現滲色。此時木材中的色料也滲出，在銅麵上漆，漆也會（huì）滲色（sè）。

15、發汗

在施（shī）工中由於表麵處理幹淨，有油脂（zhī）從（cóng）底層滲到漆膜上的現象。金屬表麵的油汙，除舊漆層後殘留的蠟質，都會滲入漆膜產生發汗，尤以硝（xiāo）基漆最為敏感，亞麻油或（huò）熟油也易產生（shēng）發汗，在潮濕，陰暗、溫暖的環境中，尤其是通風不良時，或增塑劑搭配不當（dāng）等都易產生發汗。

16、起霜或（huò）起（qǐ）霧

清漆在施工成膜1-2天（tiān）或數周後（hòu），塗膜表麵出（chū）現霜霧狀細顆的現象，在高溫工業大氣環境中，有煙霧、塵土、潮氣等的（de）作（zuò）用最容易產生這種現象。清漆的耐水性愈強，起（qǐ）霜的傾向愈大。短油清漆、純（chún）酚醛（quán）桐油清漆了極易起（qǐ）霜。醇酸樹脂塗料中的鈷（gǔ）幹料亦易起（qǐ）霜。溶劑揮（huī）發太快也容易（yì）引起這（zhè）種現象。而（ér）鈣幹（gàn）料（liào）起抑製起霜的作用，因此最好有Pb/Ca/Co=10:5:1的混合（hé）幹料。

（三）、塗料在施工後出現的病態

1、失光

塗料幹（gàn）燥成膜後經短時間（幾小時或數天）光澤緩慢消失的現象稱（chēng）為（wéi）失光（guāng）又叫倒光。室外的（de）漆膜，經過長期爆曬而（ér）失去光澤的現象不屬次類（lèi），失光的主要原因（yīn）在於：a、油料、樹（shù）脂用量不足（zú）或彼此不相容以及聚合度不當（dāng）；b、稀釋劑用量過多；c、天氣寒冷或在高溫環境下施工；d、烘漆施工後，稀釋劑未揮發到一定程度就送入暖房；e、塗後（hòu）遇到大氣煙熏；f、物麵處理不好；g、底漆未幹透

2、粉（fěn）化

塗膜表麵出現粉層，用手觸之即粘在手上。原因主要有：a、使用了不耐曬的（de）樹脂和顏料，誤將內用漆用於室外，b、塗膜太薄等。粉化的過程，是一個緩慢有過程（chéng），先及於塗膜表麵，每次脫粉很少，其下的塗膜仍保持原態，一直至全部破壞為止（zhǐ），在濕熱地區塗（tú）膜較易粉化（huà）。

3、龜（guī）裂

塗膜表麵出現深淺大小各不相同猶如龜裂紋的現象。如果（guǒ）塗膜使用長時間後出現（xiàn）龜裂，這（zhè）是塗膜的自然老化過程，表麵塗膜已（yǐ）失效（xiào）需重塗，不屬（shǔ）病態。若塗（tú）膜使用（yòng）不久就（jiù）出現龜裂紋（wén），這主要是由於底麵漆不（bú）配套，塗膜受外界作用（機械作用，溫度變化）而產生（shēng）收縮應力引起的。如在長油醇酸底漆上塗短油醇酸麵漆易於龜裂。此外，塗料品種選擇不（bú）當，如誤（wù）將環氧或改性酚醛、瀝青等用於室（shì）外塗裝，以（yǐ）及（jí）金屬（shǔ）表麵底漆用於木材等，塗（tú）料中揮（huī）發份太多，附著力太差，幹料或催幹劑等用量過多，在舊塗層上連（lián）續（xù）修補，麵漆層數過多（duō），塗膜過厚，施工環境惡劣，塗裝時未（wèi）將顏料攪均勻（yún）等都易引起塗膜龜裂。

4、剝落

塗膜（mó）發生龜裂而失去附（fù）著力以（yǐ）致脫離被塗物麵或底漆分開而（ér）脫落的現象。在（zài）塗膜剝（bāo）落之前往往要發生催化而小片脫落，有時也發生卷皮（pí）而使（shǐ）塗膜成張脫落（luò）。產生這一病態的主（zhǔ）要原因（yīn）有：a、物麵不潔，粘有油汙、水份、鐵鏽或其他汙物；b、物麵處（chù）理不當，如水泥、木材表（biǎo）麵（miàn）未經過打（dǎ）磨和嵌刮膩子或上漆，則麵漆（qī）的油份（fèn）（即漆基）被其吸收而造成麵漆從底漆上整塊揭起（此現象在硝基、過氯乙烯、乙烯等塗料產品中較多出現（xiàn））塗（tú）料附著力欠佳等，底漆幹得太透（tòu）太堅硬或底漆有光，未經過打磨和直接麵塗，也容易引起層間剝落，在高溫條件下使用的（de）塗膜極易產生剝落（luò）。

5、生鏽

塗（tú）膜鋼板或其他金屬產（chǎn）生鏽蝕的現象。這（zhè）一現象發生的早期塗膜透黃色，然後塗膜破裂，出現點蝕（shí），絲狀腐（fǔ）蝕甚至孔蝕。漆前表麵處理不好（如有（yǒu）鏽點）塗膜太薄，水和氧氣易於穿透過塗膜直達金屬表麵，塗膜碰傷或有針孔等易引起膜下腐蝕的發生，即所謂塗膜生鏽（xiù）。

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